数控车床的用途十分广泛,在这里对其加工与工艺应注意的方面做个详细介绍。

      一、合理选择切削用量

      对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。　

      进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。较适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

      二、合理选择刀具

      1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

      2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

      3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

      三、合理选择夹具

      1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。

      2、零件定位基准重合，以减少定位误差。

      四、确定加工路线

      加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

      1、应能保证加工精度和表面粗糙要求。

      2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

      五、加工路线与加工余量

      CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

      六、夹具安装要点

      目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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